Кафедра "Механика пластического формоизменения" им. Н. Демидова

 

Меню

  • Главная

  • Для поступающих

  • Научная деятельность

  • История кафедры

  • Состав кафедры

  • Подготовка специалистов

  • Схема проезда

  • Обратная связь

  • Поиск

  • Юбилеи

 Современные промышленные технологии ОМД

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСА КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ «КЛИПЕР»

 

 

КРЫЛАТАЯ РАКЕТА «ЯХОНТ»

 

 

 

 

КОМПОНОВКА РАКЕТЫ

 

 

Товары потребления

 

 

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПОСТЫ МОНИТОРИНГА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

 

 

при изготовлении использованы технологии и оборудование от производства ракетно-космической техники

ПРОТЕЗНО-ОРТОПЕДИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

 

 

Модули коленные

ПРОТЕЗНО-ОРТОПЕДИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

РКК  «ЭНЕРГИЯ»  им. С.П. Королева

 

 

МЕДИЦИНСКИЕ ПРИБОРЫ

 

Эндокорректоры для лечения сколиоза

Эндоаппарат для восстановления тазобедренного сустава

Аппарат Илизарова

для верхних и нижних конечностей

 

Технологический процесс изготовления заготовок под закатку горловины баллонов

БГ-7,3-30-30.001 из стали 12Х3ГНМФБА+08Х13

 

Перечень операций

Эскизы полуфабрикатов

1. Определение на листе стороны с плакирующим слоем

Лист

2. Отрезка

(Ножницы «Н481А»)

 

 

3. Вырубка кружка

(Пресс «Ферракут» силой 8000 кН)

4. Маркирование номера плавки

5. Обезжиривание

6. Контроль сплошности плакирующего слоя

 

 

7. Механическая обработка

8. Контроль

9. Чистка химическая

10. Чистка поверхности

11. Контроль качества поверхности кружков

12. Зачистка

13. Контроль толщины листа в местах зачистки

14. Отжиг рекристаллизационный смягчающий

15. Травление, фосфатирование, омыливание

 

16. Вытяжка первая

(Пресс «Польте» силой 8000 кН)

17. Обезжиривание

18. Зачистка

19. Отжиг рекристаллизационный смягчающий

20. Травление, фосфатирование без омыливания

21. Нанесение на внутреннюю и наружную поверхности заготовки смазку «Препарат коллоидно-графитовый водный ПСВ»

 

 

Максимальная косина – 5 мм

Максимальная разностенность – 0,4 мм

* Размеры для справок

22. Вытяжка вторая

(Пресс «Польте» силой 8000 кН)

23. Контроль

24. Обезжиривание

25. Зачистка

26. Отжиг рекристаллизационный смягчающий

27. Травление, фосфатирование без омыливание

28. Нанесение на внутреннюю и наружную поверхности заготовки смазку «Препарат коллоидно-графитовый водный ПСВ»

 

Максимальная косина – 7 мм

Максимальная разностенность – 0,4 мм

* Размеры для справок

29. Вытяжка третья

(Пресс «Польте» силой 4000 кН)

30. Контроль

31. Обезжиривание

32. Зачистка

33. Отжиг рекристаллизационный смягчающий

34. Травление, фосфатирование без омыливания

35. Нанесение на внутреннюю и наружную поверхности заготовки смазку «Препарат коллоидно-графитовый водный ПСВ»

Максимальная косина – 10 мм

Максимальная разностенность – 0,4 мм

* Размеры для справок

36. Вытяжка четвертая

(Пресс «Польте», силой 8000 кН)

37. Контроль

38. Обезжиривание

39. Зачистка

40. Отжиг рекристаллизационный смягчающий

Максимальная косина – 14 мм

Максимальная разностенность – 0,4 мм

* Размеры для справок

41. Механическая обработка

42. Протирка

43. Травление, фосфатирование без омыливания

44. Нанесение на внутреннюю и наружную поверхности заготовки смазку «Препарат коллоидно-графитовый водный ПСВ»

45. Вытяжка пятая

(Пресс «Блисс» силой 2000 кН)

46. Контроль

47. Обезжиривание

48. Зачистка

49. Отжиг рекристаллизационный смягчающий

Максимальная косина – 7 мм

Максимальная разностенность – 0,4 мм

* Размеры для справок

50. Механическая обработка

51. Протирка

52. Травление, фосфатирование без омыливания

53. Нанесение на внутреннюю и наружную поверхности заготовки смазку «Препарат коллоидно-графитовый водный ПСВ»

54. Вытяжка с утонением с ограничением

(Пресс «П-7836» силой 4000 кН)

55. Контроль

56. Калибровка утолщенной части

(Пресс «Блисс» силой 2000 кН)

57. Контроль

58. Обезжиривание

59. Отжиг рекристаллизационный смягчающий

60. Чистка химическая

* Размеры для справок

61. Механическая обработка

62. Обезжиривание

63. Контроль

64. Зачистка

65. Контроль

66. Дробеструйная обработка

* Размеры для справок

 

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДАМИ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

 

Деталь «Корпус» СВЧ антенн

(алюминиевый сплав АМцМ)

 

 

Деталь «Корпус»

 

Антенна

 

Штамп для вырубки и вытяжки на прессе двойного действия

 

1 – державка; 2 – вырубной пуансон; 3 – направляющее кольцо; 4 – матрица для вырубки; 5 – тороидальная матрица для вытяжки; 6 – пуансон вытяжки; 7 – нижний выталкиватель

Штамп для калибровки и обрезки

 

1 - матрица для калибровки и обрезки; 2 - пуансон; 3 - пуансон для обрезки – калибровки; 4 - ограждающее кольцо; 5 - верхний выталкиватель; 6 - нижний выталкиватель

Преимущества технологии:

 

- повышение производительности изготовления детали на 50%;

- уменьшение массы готовой детали на 20% за счет деформационного упрочнения материала;

- снижение трудоемкости изготовления на 20…25%;

- уменьшение себестоимость готовой детали - до 15%.

 

Место внедрения:

 

 

 

 

Деталь «Корпус» дорожного электронагревателя (алюминиевый сплав АД1)

 

 

 

Деталь «Свисток» дорожного электронагревателя (алюминиевый сплав АД1)

 

 

 

 

Дорожный электронагреватель ДЭН-1,0-0,3-24

 

 

Изготовленный «Корпус» дорожного электронагревателя

 

Изготовленный «Свисток» дорожного электронагревателя

 

 

Преимущества технологии:

 

- применение комбинированной вытяжки для изготовления этих деталей позволило уменьшить число штамповочных и вспомогательных операций с 7 до 2;

- повышение производительности изготовления детали более чем в 2 раза;

- снижение расхода на изготовление штамповой оснастки и уменьшение себестоимость изготовления более чем на 20%.

Место внедрения:

ОАО «Тулремстанок» (г. Тула).

 

 

Типоразмеры амортизаторов

 

Геометрические характеристики

Типоразмер

 

1

2

3

4

5

6

 

Диаметр рабочего цилиндра, мм

22 (30)

30 (40)

40 (52)

52 (70)

70 (100)

100 (150)

 

Ход поршня короткоходных амортизаторов, мм

75…100

75…125

100…150

125…175

150…200

175…225

 

Ход поршня длинноходных амортизаторов, мм

150…200

175…225

200…300

250…350

300…400

325…450

 

 

Конструкция корпуса амортизатора

(сталь 08 кп)

 

Заготовка и изготовленный корпус амортизатора

 

 

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12
   
Используются технологии uCoz