|
ВАФЕЛЬНЫЕ И ТРУБЧАТЫЕ КОНСТРУКЦИИ,
ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ПНЕВМОФОРМОВКОЙ И ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ
ДАВЛЕНИЕМ
|
Сплавы АМг6, 1511, 1911 и ВТ6
Габаритные размеры: ширина – 500 мм; длина – 500 мм;
высота – свыше 50 мм
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ФОРМООБРАЗОВАНИЯ
ЧЕТЫРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ
|
№ п/п |
Операции |
Технологические режимы |
|
Температура,
 |
Давление,
МПа |
Время,
мин |
|
1 |
Подготовка исходных заготовок (резка, обезжиривание,
травление, промывка, сушка) |
По отдельным технологическим процессам |
|
2 |
Нанесение антидиффузионного покрытия по трафарету на
один из листов заполнителя. Вварка газоввода в заполнитель. Вариант для
титановых и алюминиевых сплавов: сварка листов заполнителя
электроннолучевой сваркой по требуемому рисунку ячеек |
То же |
|
3 |
Установка сборки из четырех листов (заполнитель – 2
листа, обшивки – 2 листа) в оснастку и вакуумную пресс-камеру |
То же |
|
4 |
Вакуумирование зазора между листами заполнителя.
Нагрев |
875...930 |
10-3 мм рт. ст. |
До 200 |
|
510...530 |
10-4 мм рт. ст. |
|
5 |
Закрытие оснастки и герметизация ее полости по
контуру давлением гидроцилиндра |
875...930 |
12...15 |
0,1...0,2 |
|
510...530 |
|
6 |
Подача газа (аргона) в полости между заполнителем и
обшивками до необходимого давления. Выдержка под давлением –
диффузионная сварка заполнителя |
875...930 |
3,5...4,5 |
30...45 |
|
510...530 |
2,5...3,5 |
20...30 |
|
7 |
Вакуумирование полостей между заполнителем и
обшивками |
875...930 |
10-3 мм рт. ст. |
10...15 |
|
510...530 |
10-4 мм рт. ст. |
|
8 |
Подача газа (аргона) между листами заполнителя –
формообразование ячеек |
875...930 |
1...1,5 |
15...20 |
|
510...530 |
0,8...1,2 |
|
№ п/п |
Операции |
Технологические режимы |
|
Температура,
|
Давление,
МПа |
Время,
мин |
|
9 |
Увеличение давления газа и проведение
калибровки ячеек и диффузионной сварки с обшивками. Выдержка под
давлением |
875...930 |
3,5...4,5 |
30…45 |
|
510...530 |
2,5...3,5 |
20...30 |
|
10 |
Охлаждение при постепенном сбросе давления
газа в проточном аргоне |
До 200 |
До 0 |
До 200 |
|
11 |
Охлаждение при выключенной вакуумной системе |
70 |
- |
100 |
|
12 |
Раскрытие камеры, оснастки, съем изделия.
Подготовка к последующим операциям |
- |
- |
- |
Экономическая эффективность
|
Увеличение удельной прочности изделия
(раз) |
1,5…1,7 |
|
Снижение массы (раз) |
1,5 |
|
Снижение трудоемкости (раз) |
2…3 |
|
Увеличение КИМ (с/до) |
0,3 / 0,9 |
А.С. № 1759583
|
ЧЕТЫРЕХСЛОЙНЫЕ ПАНЕЛИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ
ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ПНЕВМОФОРМОВКОЙ
И ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ ДАВЛЕНИЕМ
|
|
№
позиции |
Эскиз
операции |
|
2 |
|
|
3-6 |
|
|
7,8 |
|
|
9 |
 |
Титановый
сплав ВТ14, алюминиевый сплав 1911
Габаритные размеры: длина – 200 мм; ширина – 1000
мм; высота – 50 мм
|
ВЫТЯЖКА И ГАЗОФОРМОВКА КОРПУСОВ ДНИЩ
ОТСЕКОВ
|
|
Материалы: |
алюминиевые сплавы АМг6, 1201. |
|
Основные размеры: |
диаметр - до 2000 мм; толщина - 3…5 мм. |
|
Схемы обработки |
Основные операции:
1. Двухпереходная холодная вытяжка на
гидропрессе.
1. Формообразование газом с нагревом заготовки в
штампе:
температура
 ;
давление 1…1,5 атм.;
время 10…15 мин.
2. Реверсивное формообразование при тех же
режимах.
3. Охлаждение под давлением.
4. Съем изделия.
Технико-экономическая эффективность:
1. Уменьшение объема мехобработки до 50%.
2. Повышение точности (в 2…3 раза).
|
|
1. Прессовая вытяжка |
2. Газоформовка |
|
 |
1-ая операция 2-ая операция
1 – заготовка (полуфабрикат);
2 – пуансон; 3 – прижим;
4 – матрица; 5 – грибок реверса;
6 – изделие |
А.С. №764786; А.С. №764786
|
ИЗОТЕРМИЧЕСКОЕ ВЫДАВЛИВАНИЕ
ВАФЕЛЬНОГО ФОНА
|
|
Схема обработки
вафельного днища
1 – оправка; 2 – пуансонодержатель;
3 – пружины; 4 – пуансон;
5 – матрица; 6 – готовое изделие. |
Основные операции:
1. Подготовка заготовок.
2. Нанесение смазочного покрытия (графит+мел).
3. Нагрев в штампе
 400…450 С
- для алюминиевых сплавов;
900…930С
- для титановых сплавов.
4. Выдавливание вафельных оребрений при заданной
скорости.
5. Выдержка под давлением до 15 мин.
6. Охлаждение под давлением.
7. Термофиксация.
8. Охлаждение и съем изделий.
Технико-экономическая
эффективность:
1. Ликвидация механической обработки.
2. Повышение прочности изделий на 30% за счет
деформационного упрочнения материала.
3. Снижения трудоемкости производства изделий в
2…3 раза.
|
А.С. №1019731
|
|
|
титановые сплавы ВТ14, ВТ20
Габаритные размеры: диаметр – 2000 мм; высота –
до 1000 мм; толщина стенки – 2…3 мм |
|
ЭЛЕМЕНТЫ КОРПУСОВ
ОТСЕКОВ И ДНИЩ
|
Габаритные размеры:
 мм
|
